চলুন, আলোচনা করি—কেন ব্রোডার ল্যাম্পগুলো সবসময়ই নষ্ট হয়ে যায়।
যদি আপনি কখনও কোনো বাণিজ্যিক চিকেন ব্রোডার ব্যবহার করে থাকেন, তাহলে আপনি জানেন যে এটা আসলে ইলেকট্রনিক্স যন্ত্রপাতিগুলোর জন্য একটি “যুদ্ধক্ষেত্র”。 লিটার থেকে নির্গত অ্যামোনিয়ার ধোঁয়া, নিরন্তর পরিষ্কার-পরিচ্ছন্নতা এবং আর্দ্রতার কারণে সাধারণ হিটিং ল্যাম্পগুলো টিকতে পারে না। এগুলো নষ্ট হয়ে যায়। ঠিক সেই সময়েই এগুলো ব্যর্থ হয়ে যায়, যখন এগুলোর সবচেয়ে বেশি প্রয়োজন হয়।
আমরা এই অবস্থা দেখে ক্লান্ত হয়ে গেলাম; তাই আমরা ইনফ্রারেড সিস্টেমগুলোকে ভেঙে আবার তৈরি করলাম। বিশেষভাবে, আমরা সেই দুটি জিনিস নিয়ে খুঁটিয়ে দেখলাম—যেগুলো সবচেয়ে আগে নষ্ট হয়: ওয়্যারিং এবং সিলিং।
করোশন দূর করার উপায়
অ্যামোনিয়া সাধারণ PVC ও কপারকে ধ্বংস করে দেয়। এটা অত্যন্ত ক্ষতিকারক। এটা রোধ করার জন্য আমরা লেড ওয়্যার ব্যবহার করলাম; এগুলোর আবরণ এমন যে খারাপ আবহাওয়াতেও এটা ভেঙে যায় না। আমরা প্রতিটি সংযোগে রিইনফোর্সড ক্রিম্পিং ও হিট-শ্রিঙ্ক টিউবও ব্যবহার করলাম।
কেন? কারণ “উইকিং” প্রক্রিয়ার কারণে আর্দ্রতা ওয়্যারের মধ্য দিয়ে উপরে উঠে ল্যাম্প সকেটে জমে যায়। এর ফলে কপার অক্সিডাইজ হয়, রেজিস্ট্যান্স বাড়ে, এবং অবশেষে সংযোগটি ভেঙে যায়। এখন আমরা এই সমস্যাটি দূর করে ফেলেছি।
ভালো সিলিং
আমরা ইউনিটগুলোকে সিল করার পদ্ধতিও পরিবর্তন করেছি। এখন আমরা উচ্চ-তাপমাত্রার সিলিকন গ্যাস্কেট ব্যবহার করছি। এগুলো ইনফ্রারেড তাপের কারণেও নমনীয় ও শক্ত থাকে।
যদি সিলিং ঢিলে থাকে, তাহলে ধুলো ও আর্দ্রতা ইলেকট্রিক্যাল টার্মিনালগুলোর মধ্যে ঢুকে যায়। এটা বিপজ্জনক। আমরা হাউজিংয়ের টলারেন্সগুলো শক্ত করে দিয়েছি, যাতে সবকিছু ভালোভাবে ফিট হয় এবং ল্যাম্পের অভ্যন্তরীণ অংশগুলো শুকনো থাকে।
কিছু ত্যাগ
একটি বিষয় মনে রাখা দরকার—যেহেতু ইনসুলেশন ঘন এবং সিলিং শক্ত, তাই এই ইউনিটগুলোর অভ্যন্তরীণ অংশগুলো একটু বেশি গরম হয়।
কিন্তু টেকসইতার জন্য এটা যৌক্তিক। তবে নিশ্চিত হওয়া দরকার যে আপনার মাউন্টিং ব্র্যাকগুলোতে যথেষ্ট বায়ুপ্রবাহ রয়েছে। আপনি চাইবেন না যে গরম বায়ু আবার ব্রোডার ফ্রেমের মধ্যে ঢুকে যাক।
লক্ষ্যটা ছিল সরল—হার্ডওয়্যারগুলোকে হিটিং এলিমেন্টের মতোই দীর্ঘস্থায়ী করা। এখন আর কোনো ওয়্যার করোশন হওয়ার কারণে পুরো ল্যাম্পটি পরিবর্তন করার দরকার নেই।