Przestań przepłacać za lampy Krones Contiform
Bądźmy szczerzy: utrzymanie w ruchu linii produkcyjnych Krones Contiform jest kosztowne. Szczególnie gdy spojrzymy na cenę oryginalnych lamp infraczerwonych. Wydaje się, że płacimy ogromną kwotę tylko za nazwę marki na pudełku. Postanowiliśmy to naprawić. Tworzymy lampy infraczerwone, które idealnie pasują do twojej maszyny, spełniając dokładnie specyfikacje fabryczne, ale bez tej ekstremalnej ceny.
Prawidłowa temperatura
Podczas podgrzewania preform z PET-u kluczową jest gęstość ciepła. Jeśli długość fali nie trafia dokładnie w miejsce, gdzie to konieczne, marnujesz energię. Jeśli używasz systemu 400V, wiesz, z jakimi trudnościami się spotykasz. Potrzebujesz lampy, która będzie w stanie wytrzymać wysokie obciążenie, bez uszkodzenia przy przyspieszeniu tempa produkcji. Uregulowaliśmy moc lampy tak, aby preformy szybko osiągnęły temperaturę przechodzenia stanów skupienia. Ale pamiętaj: jeśli zwiększysz moc lampy, by przygotować więcej butelek, wentylatory potrzebne do chłodzenia będą miały większe obciążenie. Jeśli otwory wentylacyjne są zatkane kurzem, żadna lampa nie będzie mogła funkcjonować.Trzymaj te wentylatory czystymi.
Elementy znajdujące się wewnątrz lampy
Używamy kwarcowego szkła o wysokiej czystości, pokrytego specjalnymi warstwami. Celem jest oddanie energii infraczerwonej bezpośrednio do plastiku, a nie do obramowania pieca. Nie zmieniliśmy też sposobu montażu lampy. Bez względu na to, czy twoja maszyna używa złączy R7s czy Sk15, nasze lampy doskonale pasują. Możesz je wymienić w ciągu kilku minut, bez konieczności ponownego łączenia przewodów. Te warstwy są też odporne na uszkodzenia. Są zaprojektowane tak, by wytrzymać ciągłe naprężenia wynikające z rozszerzania i kurczenia się tysięcy razy dziennie. One absorbują te naprężenia, więc ty nie musisz się tym przejmować.
Co to oznacza dla ciebie
W końcu chodzi o koszt produkcji jednej butelki. Otrzymujesz takie samo profil termiczny co przy użyciu oryginalnych elementów, ale budżet na konserwację nie rośnie za każdym razem, gdy kilka lamp się psuje. To prosty sposób na zmniejszenie kosztów, przy jednoczesnym zachowaniu stabilnych parametrów jakości butelek i ciągłości produkcji.