Comment résoudre ces problèmes de chaleur gênants dans vos lignes d’extrusion de plastique Avez-vous déjà retiré une bouteille de la ligne d’extrusion et remarqué que ses parois n’étaient pas uniformes ? Ou peut-être que la bouteille semblait légèrement déformée ? Si vous utilisez des machines KHS ou SACMI, vous connaissez bien ce problème. En général, cela est dû à des zones froides au niveau des préformes. Soit les lampes infrarouges sont simplement usées, soit le champ thermique n’est pas correctement réparti. Nous concevons nos lampes de remplacement pour qu’elles produisent exactement la quantité de chaleur nécessaire pour la résine PET. L’objectif est simple : faire pénétrer la chaleur profondément dans les parois de la préforme, sans brûler l’extérieur.
Les détails techniques Nos lampes sont conçues pour être remplacées directement, sans modification aucune. Nous accordons beaucoup d’attention au rapport entre la puissance et la longueur des lampes, afin que tout s’insère parfaitement à sa place. Pour les lignes à haute vitesse, nous utilisons des systèmes haute tension afin de concentrer davantage de chaleur dans des tubes plus courts. Mais attention : vérifiez bien les spécifications de votre transformateur avant de le remplacer. Si vous utilisez une lampe à plus forte puissance sans ajuster la tension, elle risque de se brûler.
Pourquoi le verre est important Nous utilisons du verre de quartz à paroi épaisse. Pourquoi ? Parce que les cycles rapides sont très stressants pour l’équipement, et ce type de verre peut résister aux chocs thermiques. De plus, nous centrons le filament à quelques millimètres près. Cela peut sembler excessif, mais c’est la seule façon d’éviter ces “zones chaudes” qui affectent les anciennes machines KHS. Enfin, nous utilisons des connecteurs standard R7 ou Sk15, ce qui vous évite de passer toute la journée à installer des câbles.
Comment les utiliser Le meilleur aspect de ces lampes, c’est leur profil thermique bien plus précis par rapport aux lampes ordinaires disponibles en ligne. Comme elles sont plus efficaces, vous pouvez souvent baisser la température de l’four tout en conservant la même plasticité du plastique. Mais soyez prudent : augmenter la densité de chaleur exerce une plus grande pression sur le système de ventilation. Si vous augmentez trop la puissance pour compenser un cycle lent, assurez-vous que vos ventilateurs de refroidissement peuvent suivre. Sinon, vous risquez de déformer les panneaux réfléchissants, ce qui est un vrai problème.