Solucionando esos molestos puntos calientes en sus líneas de soplado de PET ¿Alguna vez ha sacado una botella de la línea de producción y se ha dado cuenta de que las paredes de la botella no son uniformes? ¿O quizás la botella parece ligeramente deformada? Si utiliza máquinas KHS o SACMI, seguramente conoce bien este problema. Por lo general, el problema se debe a puntos fríos en los preformados. O bien las lámparas infrarrojas están desgastadas, o bien el campo térmico no es adecuado. Nosotros fabricamos lámparas de reemplazo diseñadas para ofrecer precisamente la cantidad de energía térmica que necesita la resina PET. El objetivo es simple: transmitir calor a profundidad en las paredes del preformado, sin dañar su superficie exterior.
Detalles sobre la potencia Nuestras lámparas están diseñadas para ser reemplazos directos. No hay necesidad de realizar modificaciones. Nos preocupamos mucho por la relación entre vatios y longitud, para que todo funcione correctamente. En las líneas de alta velocidad, utilizamos sistemas de alta tensión para generar más densidad térmica en tubos más cortos. Pero tenga cuidado: revise las especificaciones del transformador antes de reemplazarlo. Si instala una lámpara con mayor potencia sin ajustar la tensión, simplemente la destruirá.
Por qué el vidrio es importante Utilizamos vidrio de cuarzo de paredes gruesas. ¿Por qué? Porque los ciclos rápidos son muy agresivos para el equipo, y este tipo de vidrio puede soportar los choques térmicos. También centramos el filamento a una fracción de milímetro. Puede parecer excesivo, pero es la única forma de evitar esos “puntos calientes” que afectan a los equipos KHS antiguos. Además, utilizamos conectores estándar R7 o Sk15, así que no tendrá que pasar todo el día conectando cables.
Poniéndolas en funcionamiento Lo mejor de estas lámparas es que tienen un perfil térmico mucho más preciso que las lámparas genéricas que se encuentran en línea. Dado que son más eficientes, a menudo puede reducir la temperatura del horno y seguir obteniendo la misma flexibilidad en el plástico. Pero tenga cuidado: aumentar la densidad térmica genera más presión en el sistema de ventilación. Si aumenta demasiado la potencia para compensar ciclos lentos, asegúrese de que los soplantes de refrigeración puedan mantener el ritmo. De lo contrario, podría dañar los paneles reflectantes, y eso sí que es un problema del que nadie quiere ocuparse.