توقفوا عن استخدام لمبات التجفيف المستخدمة في أرضيات الخشب، فهي تتعرض للتلف بسهولة. إذا كنتم تستخدمون درجات حرارة عالية في عملية التجفيف، فأنتم تعرفون مدى صعوبة التعامل مع انفجار اللمبة. إنها كابوس حقيقي؛ في لحظة يكون كل شيء على ما يرام، وفي اللحظة التالية تنفجر اللمبة وتتوقف العملية.
عادةً، يكون السبب في ذلك من اثنين: إما أن الزجاج لا يستطيع تحمل التغيرات المفاجئة في درجة الحرارة، أو أن ارتفاع الجهد الكهربائي يؤدي إلى تلف اللمبة. لقد بذلنا جهدًا كبيرًا لضمان عدم حدوث ذلك.
التعامل مع الحرارة
نستخدم زجاج الكوارتز عالي النقاء في صنع اللمبات. لماذا؟ لأنه لا يتأثر بتغيرات درجة الحرارة. يمكن أن ترتفع درجة الحرارة من درجة حرارة الغرفة إلى 800 درجة مئوية في لحظة، ولا يزال الزجاج قادرًا على تحمل ذلك.
لكن الزجاج وحده ليس كافيًا. إذا بدأ الفيلامنت داخل اللمبة في الانحناء أو التلف، فإن ذلك يؤدي إلى تكون نقاط ساخنة جدًا قد تتسبب في انفجار اللمبة. لذلك، قمنا بتعديل دورة الهالوجين الداخلية للحفاظ على التنجستن في مكانه الصحيح، أي على الفيلامنت، بدلاً من أن يتسخ على جدران اللمبة.
المسألة كلها تتعلق بالتركيب
جودة اللمبة تعتمد على طريقة تركيبها. إذا كانت اللمبة تتحرك داخل الفرن، فإن ذلك سيؤدي إلى تلف اللمبة. الاهتزازات الصغيرة قد تؤدي إلى تكون شقوق صغيرة في مكان ختم اللمبة.
لذلك، نستخدم أغلفة معززة وموصلات مصنوعة بدقة عالية. لا يوجد فراغات، ولا يوجد مجال للحركة. كما قمنا بتعزيز الاتصالات الكهربائية لمنع حدوث تيارات كهربائية مزعجة قد تتسبب في تلف اللمبة.
التضحيات اللازمة
المشكلة هي أنه للحصول على أوقات تجفيف سريعة، يجب استخدام طاقة كهربائية كبيرة في مساحة صغيرة. هذا يشكل عبئًا كبيرًا على النظام الكهربائي.
إذا ارتفع الجهد الكهربائي أو انخفض بأكثر من 5%، فإن ذلك سيؤدي إلى تلف اللمبة. للحفاظ على اللمبات سليمة، يجب استخدام مصدر طاقة مستقر. هذا أكثر أمانًا.
هذه اللمبات مصممة لتحمل الظروف الصعبة في الورش الصناعية. فقط حافظوا على نظافة العدسات واستقرار تدفق الهواء، وستظل اللمبات تعمل بشكل جيد.