حل مشكلة الفجوات الحرارية المزعجة في خطوط تصنيع الزجاجات من نوع PET
هل سبق لك أن أخذت زجاجة من الخط ولاحظت أن جدرانها غير مستوية؟ أو ربما بدت الزجاجة مسطحة قليلاً؟ إذا كنت تستخدم آلات من نوع KHS أو SACMI، فأنت تعرف المشكلة جيدًا. عادةً، يكون السبب في ذلك وجود نقاط باردة في القطع الخام. إما أن مصابيح الأشعة تحت الحمراء قد تلفت، أو أن الحقل الحراري غير متوازن. نحن نصنع مصابيح بديلة بحيث توفر الطاقة الحرارية المطلوبة بالضبط لراتنج PET. الهدف بسيط: توصيل الحرارة إلى داخل جدران القطع الخام دون أن يتأثر الجزء الخارجي منها. تفاصيل الطاقة مصابيحنا مصممة لتكون بديلاً مباشرًا للمصابيح الأصلية، دون الحاجة إلى أي تعديلات. نحن نهتم كثيرًا بنسبة الوات إلى الطول، حتى يتم وضع المصباح في المكان المناسب تمامًا. بالنسبة لخطوط الإنتاج عالية السرعة، نستخدم أنظمة عالية الجهد لتوفير كثافة حرارية أكبر في أنابيب أصغر. لكن يجب التأكد من مواصفات المحول قبل استبداله. إذا استخدمت مصباحًا ذو قدرة أعلى دون ضبط الجهد، فسوف يتلف المصباح. أهمية الزجاج نستخدم زجاج الكوارتز ذو الجدران السميكة. لماذا؟ لأن العمليات السريعة تسبب ضغطًا كبيرًا على المعدات، وهذا النوع من الزجاج قادر على تحمل هذا الضغط الحراري. كما نضع الفتيل في مكانه بدقة متناهية، حتى على مستوى جزء صغير من الملليمتر. قد يبدو ذلك مبالغًا فيه، لكنه الحل الوحيد للتخلص من “نقاط الحرارة” التي تحدث في الآلات القديمة من نوع KHS. بالإضافة إلى ذلك، نستخدم موصلات من نوع R7s أو Sk15، حتى لا تضطر إلى قضاء وقت طويل في توصيل الأسلاك. كيفية استخدامها الجزء الأفضل هو أن هذه المصابيح توفر توزيعًا حراريًا أفضل بكثير من المصابيح العادية المتوفرة على الإنترنت. وبما أنها أكثر كفاءة، يمكنك خفض درجة حرارة الفرن قليلاً ومع ذلك الحصول على نفس مستوى اللدونة. لكن كن حذرًا، فزيادة كثافة الحرارة تزيد من الضغط على نظام التهوية. إذا رفعت القدرة الحرارية كثيرًا لتعويض بطء العملية، تأكد من أن مروحات التبريد قادرة على مواكبة ذلك. وإلا، فقد تتلف ألواح الانعكاس، وهو أمر مزعج للغاية.